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財務軟件機械行業(yè)解決方案
一、行業(yè)管理綜述
機械制造業(yè)是我國乃至全世界制造業(yè)的重要組成部分，是國民經(jīng)濟的重要支柱。其涉及的范圍最為廣泛，從重型機械制造到基礎零件的生產(chǎn)，無不是這一行業(yè)具體展現(xiàn)。正是由于其分布的廣泛性，也造成了這一領域內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理方式的復雜多樣。機械制造企業(yè)本身隨著生產(chǎn)類型、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)組織方式的不同，其經(jīng)營管理的方法也存在差異。
但無論其產(chǎn)品形態(tài)如何，機械制造企業(yè)在其產(chǎn)品管理和生產(chǎn)過程管理中，具有諸多相似之處，具體體現(xiàn)在：
強調(diào)生產(chǎn)過程的標準化管理，體現(xiàn)在圖紙管理、工時定額管理、材料消耗定額管理等。
重視產(chǎn)品在材料消耗、零件加工、部件組裝、總裝等全過程的明確關系，通常通過各種形式的物料清單（BOM）來表現(xiàn)。
把計劃作為生產(chǎn)組織過程的主線索，貫穿生產(chǎn)活動的始終。
按職能進行生產(chǎn)分配和設備布局的車間之間生產(chǎn)協(xié)調(diào)的難度很大，生產(chǎn)調(diào)度困難成為機械制造企業(yè)的普遍現(xiàn)象。
工裝刀模具是機械制造企業(yè)最為常用的工具，工裝刀模具能否按時按需提供將對正常生產(chǎn)影響較大。
機器設備的正常運轉(zhuǎn)率關系到企業(yè)的產(chǎn)能狀況，必須確保生產(chǎn)設備始終處于最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
關注金屬材料的下料管理，尤其關注對余料的管理和提高材料利用率。
注重成本的準確歸集和核算，特別是與訂單成本、批次成本、作業(yè)成本等相關的生產(chǎn)過程管控要求高。
質(zhì)量管理水平提升空間大。
二、方案綜述
中國的機械制造業(yè)借助于低廉的勞動力，并通過引入先進的機械設備，步入了大規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)化階段。但是隨著國內(nèi)制造企業(yè)逐漸邁出國門并開始在全球市場與國際對手進行競爭，其供應鏈協(xié)同就會變得愈發(fā)復雜。要應對這樣的復雜局面，國內(nèi)機械制造企業(yè)必須構建相互合作的信息框架，建立高效協(xié)同的信息化系統(tǒng)。
用友 U8 為機械制造行業(yè)提供了能夠快速響應市場、持續(xù)創(chuàng)新企業(yè)盈利模式的信息化解決方案。
通過設計與生產(chǎn)的無縫連接，可保障設計和制造信息的完整性和一致性，同時可縮短從設計到制造的周期。
通過建立產(chǎn)銷平衡的計劃體系，可以全面解決銷售訂單準時交貨、各生產(chǎn)單元協(xié)同等問題。
通過建立高效協(xié)同的生產(chǎn)管控體系，能夠強化對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單元（車間、班組、機臺）的管控力度，實現(xiàn)工序級生產(chǎn)現(xiàn)場管理和核算，提高作業(yè)效率。
通過建立全面質(zhì)量管理體系，可以協(xié)助企業(yè)完善質(zhì)量管控制度，并實現(xiàn)質(zhì)量設計、質(zhì)量過程監(jiān)控、質(zhì)量分析與提高的全過程管理。
通過建立全面成本管理體系，能夠很好地落實事前預測、事中控制和事后核算的管理思想。
通過模具管理，可高效全面地將生產(chǎn)所用的各類模具管理起來。
三、應用價值
用友 U8 機械行業(yè)解決方案為機械制造企業(yè)提供了行業(yè)最佳業(yè)務實踐。這些最佳業(yè)務實踐可以指導企業(yè)逐步實現(xiàn)四大先進管理模式，即產(chǎn)銷平衡的計劃管理模式、生產(chǎn)現(xiàn)場的精細管理模式、全流程的質(zhì)量監(jiān)控模式和全員的成本管控模式，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
財務管理角度：
高效的財務核算：全過程的自動化核算使財務人員在控制、決策、分析和考評等方面發(fā)揮更大的作用。
全面的資金控制：通過現(xiàn)金追蹤管理、貨款追蹤管理、現(xiàn)金流量表、資金預算控制等提高了資金運作效率。
準確快速的財務分析：完備的財務分析功能協(xié)助您對經(jīng)營狀況進行分析和決策
嚴格的預算管理：通過預算的編制、控制和分析，為企業(yè)的管理決策提供依據(jù)。
精細的成本管理：根據(jù)企業(yè)管理需求的不同，可實現(xiàn)單品成本、訂單成本、工序成本的精確核算。
供應鏈管理角度
精準的采購管理：通過銷售預測和采購計劃的科學編制可以調(diào)整采購時間的偏差，采購時間的控制以及催貨函的預警能夠提高準時到貨率，最終實現(xiàn)采購成本的降低。
及時的銷售管理：通過銷售預測和價格管理刺激和掌控市場需求；通過售前模擬可做到科學接單；通過訂單跟蹤可提高發(fā)貨的及時性；從而提高客戶滿意度。
動態(tài)的庫存管理：與其他業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享以及商品的精細管理（如盤點、批次、效期、貨位等），能夠解決庫存周轉(zhuǎn)率低，庫存量居高不下的問題；與存貨核算及總賬系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞，杜絕了賬賬/賬物不符的問題。
生產(chǎn)管理角度
實現(xiàn)了設計、制造的一體化：產(chǎn)品設計從 PDM 開始，產(chǎn)品生產(chǎn)管理在 ERP 系統(tǒng)中進行，目前系統(tǒng)支持基礎數(shù)據(jù)從 PDM 到 ERP 的無縫集成，實現(xiàn)了設計、制造的一體化。
建立了產(chǎn)銷平衡的計劃體系：通過準確、有效的計劃管理，基本杜絕了人為“漏單”、“缺單”等情況的發(fā)生，保證了所產(chǎn)即所需，大幅提高客戶訂單的準時交付率。
完善了企業(yè)供應鏈的運行機制：通過實現(xiàn)企業(yè)計劃管理和自動化排程，使得企業(yè)各項經(jīng)營活動協(xié)調(diào)一致，完善了供應鏈之間的協(xié)同，保證企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。
提高了采購準確性：通過系統(tǒng)編制采購計劃，將采購員從繁瑣的數(shù)據(jù)搜集和整理工作中解放出來，采購員可集中精力于按計劃保質(zhì)、保量、按時將料品采購到位，保證生產(chǎn)用料及時性。
